MALZEME ŞEKİLLENDİRME YAZILIMLARI
Forge NxT

FORGE® NxT, sıcak, ılık ve soğuk şekillendirme işlemlerinin simülasyonu için oluşturulan bir yazılım çözümüdür. Geliştirici olan TRANSVALOR’un yaklaşık 30 yıldır en iyi ürünü olan ve otomotiv, havacılık, savunma, enerji, inşaat, medikal gibi çeşitli sektörlerde dövme parçalar üreten şirketlerin ihtiyaçlarını karşılayan FORGE® NxT dünya çapında tercih edilmektedir.
FORGE® NxT, kapalı kalıpta dövme, açık kalıpta dövme, halka haddeleme, çapraz kama haddeleme, reducer haddeleme, orbital dövme, haddeleme, saç metal şekillendirme, sabitleme ve tutturma işlemleri, hidrolik preste biçimlendirme, diş haddeleme, kalıpla kesme, ısıl işlem süreçlerinin simülasyonlarını mümkün kılmasının yanı sıra indüksiyon ısıtma, indüksiyon sertleşmesi, karbürleme, nitrürleme ve temperleme gibi ısıl işlem benzetimini yapma imkanı sunar.
Yenilikçi teknolojisi, geniş kapsamlı yetenekleri, erişilmez performansı, kullanıcı dostu ve kolay ara yüzüyle ürün imalatında, proses belirlenmesinde ve dövme veriminin arttırılmasında en uygun çözümdür.
Thercast NxT

THERCAST® NxT, döküm simülasyonlarını gerçekleştirmek için oluşturulan bir yazılım çözümüdür. Simülasyon sonucunda gerçeğe yakın sonuçlar elde edilir. Soğutma, kalıplar ve döküm işleminin diğer tüm unsurları arasındaki birçok karmaşık etkileşime kapsamlı bir biçimde hitap eden eşsiz bir termo-mekanik temele sahiptir. Yüksek performans ve ölçeklenebilirlik ile daha doğru simülasyonlar alınması, daha fazla simülasyon koşma veya daha sonraki imalat adımları için simülasyon verilerini sağlar. Yeni simülasyon süreçleri için hızlı ve kolay kurulması ve mevcut süreçlerin “what-if” soruşturmasının yürütülmesini kolaylaştırır. Döküm süreçlerinin baştan sona simüle edebilme, daha iyi durumlar sunma ve birden fazla simülasyon aracına ihtiyaç duymadan kullanma becerisine sahiptir.
THERCAST® zaman içindeki sıcaklık, stres ve üretilen kısımdaki herhangi bir noktanın diğer öz nitelikleri hakkında bilgi sunar ve bu parçanın daha sonraki kullanıcıları için yararlı bilgiler sağlar.
DigitalClone for Additive Manufacturing

DC-AM eklemeli imalat ile üretilen parçalar için geliştirilen, proses-mikroyapı-yorulma performansını bağlantılı olarak modelleyen fizik tabanlı Bütünleşik Hesaplamalı Malzeme Mühendisliği platformudur. Çözüm eklemeli imalat parçalarını tane boyutu, tane morfolojisi, porozite dahil olmak üzere mikro ölçekte sanal olarak analiz eder. Müşteriler DigitalColone modellemeleri sayesinde, tasarım optimizasyonu için uygulanan iterasyonların %75 oranında azaltılabileceğini ve parça kalifikasyonu için harcanan maliyetin %50’ye kadar azaltılabileceğini belirtmişlerdir.
Parçanın ömrünü tahmin etmek ve en uygun parametreler ile çalışılıp çalışılmadığını analiz etmek için 3 ana adım DC-AM’de kullanılmaktadır.
Proses Modeleme: Proses parametrelerine bağlı kalıntı gerilme ve çapılmalar.
Mikroyapı Modelleme: İncelenen lokasyona ve parametrelere bağlı tane yapısı ve porozite.
Yorulma Modelleme: Belirli yüklenme koşulları altındaki yorulma performansı.
Fizik tabanlı simülasyon paketi, müşterilerimizin çalıştığı farklı eklemeli imalat platformlarında (PBF, DED) ve çeşitli alaşım sistemlerinde kullanılmıştır. İlgili malzemeler Inconel 625, Inconel 718, 7-4 PH, 15-5 PH paslanmaz çelik, Ti64 ve AlSi10Mg alaşımlarıdır. Bunun dışında simülasyon gerekli minimal kalibrasyonlar ile yeni alaşımlara uygulanabilmektedir.
DEĞER KATAR
-
DC-AM eklemeli imalat ile üretilen parçalar için geliştirilen, proses-mikro yapı-yorulma performansını bağlantılı olarak modelleyen fizik tabanlı Bütünleşik Hesaplamalı Malzeme Mühendisliği platformudur.
-
Tane boyutu, tane morfolojisi ve porozite dahil olmak üzere Eklemeli İmalat parçalarını mikro ölçekte sanal olarak inceleyen benzersiz mikro yapı modülü mevcuttur.
-
Mikro yapısal kusurları ve varyasyonları dikkate alarak yorulma performansını tahmin eden tescil edilmiş yorulma modülü içermektedir.
-
Hızlı simülasyon için AWS (Amazon Web Service) yüksek performanslı işlem gücünden yararlanan bir bulut tabanlı yazılımdır.
Rem3D

REM3D®, 3D sonlu elemanlar çözümünü kullanarak termoplastiklerin veya termoset kalıplama işlemlerinin tam enjeksiyon çevrimini simüle eder.
REM3D® ile piyasadaki en iyi sonuç doğruluğu ve kompleks polimer enjeksiyon işlemlerinizi, sınırsız sayıda malzemeyle doğrulayabilir ve optimize edebilirsiniz.
Çevrim süresini azaltın
Örneğin: Minimum çarpılma için optimum ütüleme süresini belirlemek için REM3D® kullanın.
Dolum kusurlarınızı analiz edin
Örneğin: Karmaşık bir kalıp dolum prosesini 3 boyutta ve / veya kalın lık büyük değişimleriyle simüle etmek için REM3D® kullanın.
Kalıp tasarım süresini azaltın
Örneğin: REM3D® ile kapılar, soğutucular ve / veya ısıtma kartuşları için en iyi konumu belirleyin.
Enjeksiyon işleminizi optimize edin
Örneğin: Gerekli takip basıncını tespit etmek ve sonuç olarak, sprue başına boşluk sayısını artırabilmek için sıkıştırma kuvvetini azaltın.